監(jiān)控與診斷系統(tǒng)是現(xiàn)代汽車智能制造的核心支撐，能夠?qū)鹘y(tǒng)孤立的生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可洞察、可決策的統(tǒng)一視圖。面對高度復(fù)雜的自動化產(chǎn)線，該系統(tǒng)通過全方位實(shí)時采集與智能分析，不僅保障生產(chǎn)節(jié)拍、提升質(zhì)量、減少非計劃停機(jī)，更是推動節(jié)能降耗與安全控制的關(guān)鍵驅(qū)動力。

數(shù)據(jù)驅(qū)動智造，集成能管增效

項目車企在生產(chǎn)過程中需要對其產(chǎn)線及能源進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控與診斷，基于其智能制造需求，力控以SCADA平臺組態(tài)軟件eForceCon為核心，打造智能監(jiān)控與診斷系統(tǒng)。

該系統(tǒng)結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與車企實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營情況，全面采集感知層數(shù)據(jù)，突出“一張圖總覽”、“數(shù)據(jù)穿透”、“分級報警”及“智能診斷”等功能亮點(diǎn)，助力車企生產(chǎn)運(yùn)營安全、穩(wěn)定、長效運(yùn)行。

系統(tǒng)加強(qiáng)了工廠的能源綜合管理，實(shí)現(xiàn)從傳輸、配送到使用的一體化管控，推動不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)間用能資源的有效協(xié)調(diào)與整體能效提升。通過深度挖掘分析能耗數(shù)據(jù)，為產(chǎn)業(yè)能耗定標(biāo)、低碳政策落實(shí)等提供可靠依據(jù)。

智能管控，能效與生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化

本項目基于力控SCADA平臺構(gòu)建，對自動化產(chǎn)線的閥門、開關(guān)、按鈕狀態(tài)、溫度、流量等能源系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、診斷與控制。SCADA系統(tǒng)通過傳感器與執(zhí)行器實(shí)時、高精度采集能源數(shù)據(jù)，為能源計量統(tǒng)計和用能分析提供真實(shí)可靠的依據(jù)，從而支持企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)的能源管理與決策優(yōu)化。

1.全景監(jiān)控與能效一體化管理

智能監(jiān)控與診斷系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時采集與可視化展示，如溫度、壓力、流量等，幫助操作人員全面掌握產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)及能耗情況，及時識別異常并快速調(diào)整，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。例如在涂裝環(huán)節(jié)，監(jiān)控烘房溫度與油漆流量等關(guān)鍵參數(shù)，保障漆面質(zhì)量。

系統(tǒng)支持對全廠范圍內(nèi)分散設(shè)備和系統(tǒng)的集中監(jiān)控與調(diào)度，顯著提升管理效率和響應(yīng)速度。在能源管理方面，SCADA系統(tǒng)建立從數(shù)據(jù)采集、分析到?jīng)Q策的自動化流程，依托歷史數(shù)據(jù)和趨勢分析，輔助企業(yè)精準(zhǔn)定位能耗問題，推進(jìn)節(jié)能改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)能源的優(yōu)化配置與集約利用。

2. 智能報警管理

報警管理系統(tǒng)有效提升生產(chǎn)報警的分析與處理能力，強(qiáng)化流程工業(yè)中的安全運(yùn)行水平。針對無效及重復(fù)報警進(jìn)行深度統(tǒng)計與分析，減少人工干預(yù)，節(jié)約操作時間，并提高報警的實(shí)時性與可靠性。它統(tǒng)一集成各類計量儀表的報警信息，應(yīng)用專家系統(tǒng)推理機(jī)制進(jìn)行診斷，快速定位故障根源，給出操作建議。

當(dāng)生產(chǎn)線上的設(shè)備出現(xiàn)故障或參數(shù)超限時，系統(tǒng)通過聲光等方式實(shí)時警示操作人員。這一即時報警機(jī)制不僅保障生產(chǎn)安全，也有效預(yù)防了非計劃停機(jī)。

3. 數(shù)據(jù)可視化與深度分析

智能監(jiān)控與診斷系統(tǒng)能夠?qū)?fù)雜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以圖表、曲線等多種形式直觀呈現(xiàn)，便于操作人員實(shí)時監(jiān)控和高效決策。系統(tǒng)同時支持實(shí)時歷史數(shù)據(jù)的快速檢索，并提供數(shù)據(jù)導(dǎo)出、歷史曲線查詢與多模式展示功能，一次組態(tài)即可重復(fù)調(diào)用，極大提升了數(shù)據(jù)利用的便捷性。

例如，在總裝車間中，系統(tǒng)可實(shí)時顯示生產(chǎn)線節(jié)拍、產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)，輔助管理人員優(yōu)化生產(chǎn)計劃、提升效率；而在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，用戶能夠迅速檢索相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，追溯生產(chǎn)過程，定位問題根源，為故障診斷與質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支撐。

4.全局網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控

系統(tǒng)具備對整個工廠網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行狀態(tài)的全面監(jiān)控能力，可實(shí)時檢測網(wǎng)絡(luò)故障并快速響應(yīng)處理，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時傳輸和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)異常時及時報警，有效防范數(shù)據(jù)丟失與系統(tǒng)運(yùn)行中斷。

5. 數(shù)據(jù)報表管理

系統(tǒng)強(qiáng)大的報表功能，可根據(jù)需求靈活生成各類報表，如生產(chǎn)報表、能源報表、設(shè)備運(yùn)行報表等。通過數(shù)據(jù)整合與分析，幫助用戶全面掌握生產(chǎn)狀況，挖掘數(shù)據(jù)價值，識別節(jié)能潛力并制定有效的節(jié)能策略。

6. 事件追溯與安全審計

系統(tǒng)能夠全面記錄操作人員的操作日志與系統(tǒng)事件，為事件追溯與安全審計提供完整依據(jù)。當(dāng)發(fā)生操作失誤或系統(tǒng)故障時，可通過系統(tǒng)快速查詢相關(guān)事件記錄，找出責(zé)任人并進(jìn)行處理。

力控汽車生產(chǎn)智能監(jiān)控與診斷系統(tǒng)是項目車企智能制造體系中的重要支撐，通過對生產(chǎn)全過程的實(shí)時監(jiān)控與深度管理，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。依托實(shí)時數(shù)據(jù)采集、智能診斷與可視化分析能力，實(shí)現(xiàn)對能源消耗、設(shè)備運(yùn)行及工藝參數(shù)的協(xié)同管控，不僅為精準(zhǔn)決策與安全運(yùn)營提供了堅實(shí)保障，更驅(qū)動生產(chǎn)線持續(xù)智能化升級。