全球工業(yè)自動化領(lǐng)導(dǎo)廠商臺達8月1日宣布以“智能制造·創(chuàng)變產(chǎn)業(yè)新未來”為主軸，結(jié)合自身工廠發(fā)展智能制造的經(jīng)驗，在“2018臺北國際自動化工業(yè)大展”中展出為工廠、產(chǎn)線、設(shè)備打造的全方位智能制造解決方案。針對智能工廠，臺達整合工控與自動化軟硬體設(shè)備，協(xié)助客戶掌握工廠生產(chǎn)制造運作要素及廠務(wù)能源管理；首度在臺展出的彈性多工智能產(chǎn)線搭配智能輸送線實現(xiàn)快速分流作業(yè)，現(xiàn)場接單為來賓客制專屬禮品；臺達亦全新推出全自動沖壓及3D視覺點焊等制程解決方案，助力客戶產(chǎn)線設(shè)備智能升級。
圖一：臺達于“2018臺北國際自動化工業(yè)大展”舉辦記者會，臺達總裁暨營運長張訓(xùn)海以“智慧制造·創(chuàng)變產(chǎn)業(yè)新未來”為主題說明智慧制造發(fā)展與未來趨勢。
臺達總裁暨營運長張訓(xùn)海表示，數(shù)字化制造時代來臨，產(chǎn)業(yè)必須積極導(dǎo)入智能的生產(chǎn)與管理模式，以應(yīng)對市場產(chǎn)品多樣且快速推陳出新、追求高品質(zhì)等趨勢與需求。因此，串連智能產(chǎn)線、生產(chǎn)管理和數(shù)據(jù)分析，建構(gòu)智能工廠，是各行業(yè)勢在必行的方向。臺達身為工業(yè)自動化領(lǐng)導(dǎo)廠商，除了協(xié)助客戶打造完整自動化系統(tǒng)及智能產(chǎn)線，內(nèi)部亦快速落實智能制造。以臺達可編程控制器(PLC)示范產(chǎn)線為例，導(dǎo)入智能制造達到產(chǎn)能提升40%、生產(chǎn)使用面積減少62%、直接人力需求減少88%等效益；此成功經(jīng)驗更在臺達各廠區(qū)上百條產(chǎn)線復(fù)制展開，邁向整廠智能化的制造升級。
臺達機電事業(yè)群總經(jīng)理劉佳容表示，臺達深耕20多年的工業(yè)自動化軟硬體與系統(tǒng)方案布局完整，從最底層的系統(tǒng)設(shè)備、傳動與運動系統(tǒng)、傳感儀表、控制器、網(wǎng)絡(luò)裝置，到最上層的制造管理和信息分析優(yōu)化，除了實現(xiàn)靈活自動化產(chǎn)線制程，也結(jié)合數(shù)據(jù)分析管理、能源管理和質(zhì)量診斷，為電子組裝、金屬加工、光電以及其他各種工業(yè)客戶打造專屬的智能工廠，期許創(chuàng)變產(chǎn)業(yè)新未來。
圖二：臺達首度在臺展出的彈性多工智能產(chǎn)線搭配智能輸送線實現(xiàn)快速分流作業(yè)，現(xiàn)場接單為來賓客制專屬禮品。
臺達本次展出聚焦首度在臺亮相的彈性多工智能產(chǎn)線。產(chǎn)線設(shè)備長達4米，現(xiàn)場模擬無人產(chǎn)線作業(yè)，客制激光雕刻禮品。來賓以計算機、平板或手機在制造執(zhí)行系統(tǒng)(DIAMES)線上下單，并透過可視化管理平臺，實時監(jiān)看作業(yè)進度及設(shè)備運作數(shù)據(jù)；系統(tǒng)確認訂單后，智能輸送線將工件載具分流至不同的機器人工作站，分別執(zhí)行工件取放、包裝，最后完成禮品出貨/入庫等作業(yè)；來賓收到取貨通知短信后，可透過臺達影像讀碼器掃描短信QR Code，由機器人自動取貨。透過整合臺達軟硬體設(shè)備，彈性多工智能產(chǎn)線串聯(lián)客戶訂單、產(chǎn)線、和監(jiān)控系統(tǒng)，讓來賓體驗高效、全自動、數(shù)字化的“未來智造”。
針對智能工廠，臺達專注于設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)收集及可視化監(jiān)控、能源信息透明化三大重點，提供全面智能制造解決方案，包括：
●設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink：可收集生產(chǎn)現(xiàn)場以CNC控制器及PLC控制器控制的設(shè)備運作狀況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及信息，搭配工業(yè)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，以統(tǒng)一接口連結(jié)上層管理平臺，組成完整的機聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，提供可視化信息；具備邊緣運算能力，可編輯特定的系統(tǒng)通知排程，亦具高整合性，可與制造執(zhí)行系統(tǒng)、工業(yè)組態(tài)軟體和第三方產(chǎn)品兼容，實現(xiàn)高效能的數(shù)據(jù)可視化，是設(shè)備互聯(lián)的核心。
●制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES：以可視化管理平臺，進行生產(chǎn)實時調(diào)度、制造執(zhí)行與倉儲、設(shè)備保修、質(zhì)量管理等工廠制造要素的全方位管理。
●廠務(wù)節(jié)能管理解決方案：于產(chǎn)線設(shè)備及廠務(wù)運作之油電水氣設(shè)備配置多功能集合式電表DPM系列收集能耗信息，整合臺達控制器及工業(yè)網(wǎng)絡(luò)交換機設(shè)備傳輸信息，搭配DIAView SCADA工業(yè)組態(tài)軟件，規(guī)劃可視化管理界面，協(xié)助管理者實時掌握整體廠務(wù)設(shè)備運作狀況；采用工業(yè)能源管理系統(tǒng)DIAEnergie分析能耗信息，從中發(fā)現(xiàn)重大能耗設(shè)備，作為日后擬定節(jié)能策略的依據(jù)，實現(xiàn)綠色智能工廠的目標。
圖三：臺達展出為工廠、產(chǎn)線、設(shè)備機臺打造的全方位智能制造解決方案。
在智能設(shè)備方面，臺達于展會現(xiàn)場也推出電子伺服壓床、鎖螺絲機器人及3D視覺點焊三大先進、高階制程設(shè)備方案。臺達結(jié)合電子伺服壓床和鎖螺絲機器人，打造全自動、智能的工件鎖附和沖壓設(shè)備，串聯(lián)控制、信息管理系統(tǒng)，實時信息可上傳資料庫和管理平臺，實現(xiàn)機聯(lián)網(wǎng)和可視化管理；3D視覺點焊解決方案以最新的3D視覺檢測技術(shù)搭配虛實整合系統(tǒng)，克服精密電子業(yè)中困難度高的PCB板自動焊錫制程，大幅提高加工精準度和質(zhì)量。