作為國家鋼鐵工業(yè)布局中的18家地方鋼鐵企業(yè)之一、中國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，柳鋼集團積極響應雙碳目標，以技術創(chuàng)新與智能制造雙輪驅動業(yè)務成長。在以柳州本部生產基地為中心、防城港鋼鐵基地和玉林中金不銹鋼基地為兩翼構建的“一體兩翼多基地”格局中，原料廠、燒結、球團、焦化等多個項目和工藝段上，柳鋼集團與施耐德電氣通力合作，通過部署施耐德電氣AVEVA系統(tǒng)平臺、AVEVA Intouch HMI人機界面、Modicon系列PLC和變頻器等解決方案，實現了運營標準化和可視化，并提升了自身運營效率。柳鋼集團副總經理施沛潤表示：“新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠的產業(yè)變革，形成新的生產方式和經濟增長點?！?/div>
作為達沃斯世界經濟論壇評選出的“世界上最先進的工廠”，“燈塔工廠”代表了當今全球制造業(yè)領域智能制造和數字化的最高水平。施耐德電氣在全球有5家燈塔工廠，其中，無錫工廠于2021年被評為“端到端的燈塔工廠”。
在此次交流會上，施耐德電氣分享了“燈塔工廠”及“雙碳咨詢”的理念和實施路徑，結合自身實踐經驗梳理了企業(yè)如何從頂層規(guī)劃開始，量身定制最適合自身現狀的轉型路線圖，從管理和技術兩個基礎著手，在精益化與標準化的基礎上推動設備與生產的自動化、數字化和智能化，逐步迭代升級，邁向智能制造。柳鋼集團施總表示：“此次施耐德電氣與柳鋼的‘燈塔工廠’交流會讓我們對施耐德電氣的整體解決方案，尤其是‘雙碳咨詢’方面的全生命周期服務有了更進一步的了解，期待我們未來的合作?！?/div>
無人行車推動鋼鐵行業(yè)重載物流系統(tǒng)變革
“行車”作為鋼鐵行業(yè)的核心起重設備之一，有助于提高物料搬運效率，降低工人勞動強度及生產成本，保障企業(yè)安全生產、高效運作、穩(wěn)定增長。然而，面對產能過剩等行業(yè)態(tài)勢，鋼鐵企業(yè)對車間生產的性能、靈活性、可追溯性、數字化等方面提出了更高的創(chuàng)新需求。同時，伴隨IT、自動化及機械技術的不斷創(chuàng)新與融合，以及AI技術的廣泛應用和發(fā)展趨勢，起重機無人化、智能化的需求正在快速增長。
此次交流會上，施耐德電氣分享的IACS無人行車系統(tǒng)正是行業(yè)領先的全自動起重機及智能庫區(qū)管理解決方案。IACS無人行車系統(tǒng)基于施耐德電氣逾70年在起重行業(yè)的實踐經驗、10多年在智能行車研發(fā)方面的技術積累，融合了人工智能、大數據、物聯(lián)網、5G、云計算和工業(yè)物聯(lián)網等最新技術，從安全、智能、高效三個維度實現六大價值：信息流與實物流一致、提高生產安全性、提升產品質量、提高運營物流效率、提高勞動生產率及智能化運維。
此外，為賦能鋼鐵行業(yè)全生命周期的數字化轉型，會上，施耐德電氣還著重介紹了一系列數字化解決方案，包括生產管理優(yōu)化、AVEVA APC先進過程控制、AVEVA UOC一體化運營中心、預測性維護系統(tǒng)、數字化交付、EcoStruxure-IoT工業(yè)互聯(lián)網平臺等解決方案。
未來，施耐德電氣將攜手更多合作伙伴，致力于推動鋼鐵企業(yè)燈塔工廠的建設，助力企業(yè)邁向高端化、智能化、綠色化，持續(xù)賦能我國鋼鐵行業(yè)朝著數字化轉型、綠色低碳方向發(fā)展。