一、條碼識別終端的認識

在制造業(yè)高速發(fā)展的今天，質量與效率是企業(yè)必須要考慮的關鍵因素，在制造業(yè)的生產、倉庫、物流等環(huán)節(jié)也基本都是采用條形碼來作為產品ID載體。為了滿足條碼精準快速的識別與其信息采集，國內外很多廠家都是研發(fā)各種條碼采集器，比如條碼槍、PDA采集器、固定式讀碼器等條碼識別終端，根據(jù)客戶的需求或項目的情況來進行品牌及性能的選型，國外的條碼識別終端主要以斑馬、德利捷、霍尼韋爾等品牌為代表，也是目前市場使用最多的進口品牌，國內的品牌主要以新大陸、東大集成、iData等，以上國內外品牌的條碼識別終端在工業(yè)現(xiàn)場用很好的應用價值，實際上還有一些設備廠商OEM的條碼采集設備也還不錯。

二、條碼系統(tǒng)與識別終端在生產線上應用

在生產線上可以通過條碼系統(tǒng)將采集上來的數(shù)據(jù)，進行深加工或數(shù)據(jù)分析，從而實現(xiàn)生產線的數(shù)字化與自動化數(shù)據(jù)采集。這種數(shù)據(jù)采集方案在目前無論是技術還是解決方案都是非常成熟的，唯獨只有在不同的應用場景需要不同的解決方案，比如要考慮是用在倉庫、物流還是要用在生產線及條碼規(guī)格、生產線的節(jié)拍速度等因素來進行讀碼器的選型。例如一條生產線有多個工站需要采集條碼，這里要在方案中明確是用固定式讀碼器還是可移動讀碼器、條碼規(guī)格與內容密度、流水線生產節(jié)拍以及通過條碼系統(tǒng)分析后認為有異常的產品是否要亮燈預警、當前工段是否自動停止運行等等因素綜合考慮。

三、條碼系統(tǒng)在車間的具體應用

   在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫里，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。
3.1 質量追溯
   通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產場地、生產日期、班組生產線、批號，生產物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性。
3.2 物料領用
   將所有使用的生產原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制，通過產品物料清單將產品生產計劃轉換成為領料單，進行物料領用管控。
3.3 作業(yè)時間
   通過掃描作業(yè)員編號、機臺號，記錄每個作業(yè)員的工作時間，經(jīng)統(tǒng)計分析，可計算每批產品的作業(yè)時間和標準作業(yè)時間的偏差。
3.4 生產報工
   通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況。
3.5 產品擋案
   利用條碼采集數(shù)據(jù)終端，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數(shù)據(jù)等詳細信息的完整產品擋案。
3.6 成品下線
   在生產線最后一個工站建設掃描點，進行成品下線數(shù)據(jù)采集，同時可將下線的數(shù)據(jù)反沖實時掌握生產線的物料需求計劃。

四、總結

合肥邁斯條碼系統(tǒng)可集成MES、WMS、QMS等系統(tǒng)進行深入應用，基于條碼與自動識別技術將從生產數(shù)據(jù)的源頭進行數(shù)字化管理，條碼系統(tǒng)將貫穿人、機、料、法、環(huán)、測等環(huán)節(jié)，無論是MES還是QMS或者是WMS的數(shù)據(jù)都是實時從生產線上采集而來。合肥邁斯解決了因人工采集的不精準、人為干擾、采集效率低、采集遺漏、工作強度大等問題及推動數(shù)字化與智能化的管理思路，制定了生產制造業(yè)的各種數(shù)據(jù)采集方案。確保了數(shù)據(jù)的實時性與精準性，最終將通過一個點采集來的數(shù)據(jù)進行多個系統(tǒng)共享使用，提升現(xiàn)代化智能制造水平，提高工廠形象，降低運營成本，促進產能提升。