當前，智能制造的定制化、柔性化生產(chǎn)模式，促使生產(chǎn)廠商的原材料和產(chǎn)品更加多元，同時，電子商務的迅猛發(fā)展也帶來了海量貨物存儲要求，這些都對傳統(tǒng)的倉庫形態(tài)和管理模式帶來了巨大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)倉庫，如平面?zhèn)}庫，不僅空間利用效率低，且出入庫管理也主要由人工操作，存在作業(yè)效率和準確率低等問題，已經(jīng)不能夠滿足制造業(yè)變革和新興商業(yè)模式發(fā)展的需求。智能立體倉庫的出現(xiàn)可以有效克服傳統(tǒng)倉庫所面臨的問題，也代表著未來倉庫的發(fā)展的一種重要方向。
　　近日，憑借完善的工業(yè)自動化產(chǎn)品鏈，臺達成功為某制造業(yè)客戶提供了完整的智能立體倉庫控制系統(tǒng)解決方案，協(xié)助該客戶完成對其倉庫進行立體、智能化改造，提高了倉庫的智能自動化管理水平，同時大幅提升倉庫利用率、倉儲容量和出入庫作業(yè)從效率。
　　臺達提供的智能立體倉庫控制系統(tǒng)解決方案，由臺達DIAView SCADA工業(yè)組態(tài)軟件、工業(yè)無線路由器、模塊化中型PLC AH500系列、高彩人機界面DOP-B系列、高功能型交流伺服系統(tǒng)ASDA-A2系列、工業(yè)平板電腦、變頻器等工業(yè)自動化產(chǎn)品組成，主要應用在控制柜、輸送機、龍門堆垛機三個關(guān)鍵工序，方案組織架構(gòu)如下：

　　圖1 臺達智能立體倉庫控制系統(tǒng)解決方案

　　在該解決方案中，通過臺達DIAView SCADA工業(yè)組態(tài)軟件控制輸送機和龍門堆垛機作業(yè)，并配合資料庫記錄物料存放位置，利用條形碼掃描設(shè)備、輸送機及巷道式龍門堆垛機，配合人工尋址，即可完成出、入庫及物料揀選工作。具體流程為：
　　入庫時，客戶鋁材經(jīng)過包裝處理后，開始進入入庫程序，操作人員在DIAView主頁面（如圖2所示）進行庫位選擇，再通過掃描條形碼獲取貨物信息；由DIAView將貨物信息連同庫位等入庫信息一起寫入庫存資料庫，然后貨物通過輸送機送上龍門堆垛機，再由龍門堆垛機將貨物放入所選庫位，完成入庫程序。入庫流程如下：

　　出庫時，DIAView按照操作人員輸入的出庫條件，搜索滿足條件的所有貨物，再由操作員確定出貨貨物，龍門堆垛機自動前往相應的庫位取出貨物，由輸送機將貨物送出倉庫，從而完成出庫程序。出庫流程如下：

　　圖2 臺達智能立體倉庫監(jiān)控系統(tǒng)主畫面

　　在系統(tǒng)主畫面中，紅線方框內(nèi)為客戶立體倉庫整體情況顯示，每一個黑色方框代表一個庫位；顯示綠色表示該庫位有貨物放入，綠色填充比例表示該庫位的實時占用情況。畫面左上為手動操作按鍵，包括輸送機和龍門堆垛機的手動操作控制，右側(cè)為貨物出入庫操作按鍵、出入庫信息及庫存信息查詢按鍵、龍門堆垛機的自動運行狀況監(jiān)控等。
　　臺達智能立體倉庫控制系統(tǒng)解決方案優(yōu)勢：
　　●資料入庫的讀寫功能。方案可以對庫存資訊資料庫進行即時讀寫，便于客戶隨時更改查看庫存進行貨物的入庫、出庫；
　　●操作記錄功能。方案可以對每一次出入庫操作資訊進行記錄，可協(xié)助客戶追溯貨物出入庫流程操作人及操作時間。
　　●定制化優(yōu)勢突出。臺達具有完善的工業(yè)自動化產(chǎn)品鏈，能夠根據(jù)不同行業(yè)客戶的、不同生產(chǎn)工藝提供量身定制的解決方案。
　　智能制造和電子商務的快速發(fā)展，將帶動智能立體倉庫建設(shè)及改造需求的快速增長。臺達也將充分利用在工業(yè)自動化領(lǐng)域的產(chǎn)品技術(shù)實力，為廣大行業(yè)客戶提供貼近實際應用需求的智能立體倉庫解決方案，助力客戶提高市場競爭力。