近日，全球能源管理和自動化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣與百威啤酒（佛山）有限公司（以下簡稱“百威佛山工廠”）達成合作，為其提供量身定制的預(yù)測性維護解決方案，通過在設(shè)備故障發(fā)生的早期或是潛在階段提前發(fā)現(xiàn)異常并發(fā)出故障預(yù)警，消除系統(tǒng)運行的潛在隱患的同時搭建設(shè)備預(yù)警模型，提高設(shè)備可靠性，優(yōu)化設(shè)備綜合運行效率，為百威佛山工廠降本增效，用數(shù)字化為消費者釀造更美好世界。

　　數(shù)字化正在重塑食品飲料行業(yè)企業(yè)的核心競爭力。面對越來越嚴格的食品安全與質(zhì)量監(jiān)管要求，食品飲料企業(yè)需要利用數(shù)字化手段確保原料從進廠到生產(chǎn)到交付全過程的質(zhì)量與可追溯。同時，消費者多元化需求也導(dǎo)致產(chǎn)品生命周期縮短、定制化需求頻發(fā)，在競爭白熱化的電商促銷活動及市場旺季，更是對食品飲料企業(yè)提出了響應(yīng)快、效率高、產(chǎn)能穩(wěn)的挑戰(zhàn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為食品飲料行業(yè)未來發(fā)展的必由之路。

　　在中國，百威英博的目標是成為最具效益、最富效率的啤酒釀造商。2009年，百威英博啤酒集團在佛山市三水區(qū)興建百威佛山工廠，占地面積約為249000平方米。歷經(jīng)多年發(fā)展，百威佛山工廠已成為百威英博亞太北區(qū)最重要的工廠之一，年產(chǎn)能達160萬噸，承擔了將近百威啤酒全球20%的供應(yīng)量。面對如此大的產(chǎn)量，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性對于百威佛山工廠來說至關(guān)重要。任何一臺關(guān)鍵設(shè)備的宕機，都可能造成百威佛山工廠整條產(chǎn)線的中斷，對設(shè)備本身及工廠運營造成不同程度的損失。

　　憑借在食品飲料行業(yè)多年的經(jīng)驗積累，施耐德電氣創(chuàng)新性地提出預(yù)測性維護解決方案：業(yè)內(nèi)各種旋轉(zhuǎn)設(shè)備如粉碎機、離心機、均質(zhì)機、灌裝機等，運轉(zhuǎn)過程中各零部件的磨損因工作條件而異，但磨損的發(fā)展是有規(guī)律的。通過對設(shè)備受到的磨損失效規(guī)律進行監(jiān)測，設(shè)備各零部件的相對運動趨勢將反映出振動、溫度的連鎖效應(yīng)，從而讓用戶提前知曉設(shè)備各項功能發(fā)生改變的趨勢與結(jié)果。

　　基于此，施耐德電氣為百威佛山工廠提供預(yù)測性維護解決方案，涵蓋閥門剩余壽命預(yù)測模型咨詢以及粉碎機設(shè)備預(yù)測性維護系統(tǒng)，極大提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，助力百威打造食品飲料行業(yè)高效、安全、穩(wěn)定的數(shù)字化工廠典范。該方案依托EcoStruxureTM架構(gòu)與平臺，主要包括以下環(huán)節(jié)：

　　· 利用溫振一體的傳感器采集粉碎機、離心機、均質(zhì)機等設(shè)備的振動波形樣本及表面溫度；

　　· 邊緣計算網(wǎng)關(guān)通過無線傳輸?shù)姆绞桨褦?shù)據(jù)及分析結(jié)果上傳到物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)處理后臺；

　　· 數(shù)據(jù)處理后臺利用傳感器的溫振數(shù)據(jù)并結(jié)合DCS數(shù)據(jù)了解電機運行負載狀態(tài)，利用智能算法對數(shù)據(jù)進行分析，建立基于大數(shù)據(jù)及設(shè)備機理的模型，實現(xiàn)不平衡、不對中、松動、齒輪磨損、軸承老化等旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障的預(yù)測；

　　· SaaS業(yè)務(wù)云平臺通過算法專家?guī)旃ぞ?，最終為客戶提供設(shè)備的運行狀態(tài)分析、預(yù)警故障分析，并形成專業(yè)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備健康診斷報告和維修建議。

　　不同于在設(shè)備發(fā)生故障后進行的修復(fù)性維護、以及難以兼顧工況與設(shè)備使用壽命，容易導(dǎo)致過度維護的預(yù)防性維護，施耐德電氣引領(lǐng)的預(yù)測性維護概念，已成為業(yè)內(nèi)公認的最大限度延長設(shè)備正常運行時間的關(guān)鍵，為客戶持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)保駕護航。通過采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，利用機理模型和數(shù)理模型找出復(fù)雜設(shè)備中的問題，并預(yù)測故障將要發(fā)生的時間和設(shè)備剩余使用壽命。此外，施耐德電氣基于過往項目實施中的經(jīng)驗總結(jié)發(fā)現(xiàn)，預(yù)測性維護解決方案兼顧成本更低和運營更佳的雙重優(yōu)勢，能夠降低35%的維護成本，減少80%的意外宕機，增加17%的設(shè)備利用率，提高15%的生產(chǎn)效率。

　　施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務(wù)中國區(qū)負責人龐邢健表示：“食品飲料行業(yè)正面臨新一輪圍繞數(shù)字化、安全與低碳化的持久戰(zhàn)。作為全球能源管理和自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，施耐德電氣正以綠色智能制造賦能食品飲料行業(yè)的數(shù)字化低碳雙轉(zhuǎn)型。本次與百威合作，施耐德電氣將憑借量身定制的預(yù)測性維護解決方案在全生命周期助力百威佛山工廠實現(xiàn)柔性生產(chǎn)、精益管理，以更高的品質(zhì)與安全性以及更優(yōu)的運營效率助力提升其核心競爭力，利用數(shù)字化創(chuàng)造更大價值。”

　　歷經(jīng)多年發(fā)展，施耐德電氣積累了大量的設(shè)備預(yù)測性維護的管理經(jīng)驗，并通過頂層設(shè)計、供應(yīng)鏈管理優(yōu)化、精益生產(chǎn)到智能工廠設(shè)計與建設(shè)等一系列數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功案例與實踐，總結(jié)形成了成熟的管理咨詢的項目實施方法?；谠搶嵤┓椒?，施耐德電氣為百威佛山工廠PHM項目量身定制，將整體項目劃分為現(xiàn)狀調(diào)研與需求分析階段、方案設(shè)計、現(xiàn)場實施、設(shè)備接入、數(shù)據(jù)收集和建立模型、迭代優(yōu)化以及驗收等七個關(guān)鍵里程碑階段。在項目早期識別出重要風險后進行評估、量化，制定相應(yīng)的應(yīng)對策略和責任人。在項目過程中，根據(jù)預(yù)定的風險審查頻率，定期跟蹤，并隨時識別新風險。在項目的全生命周期為客戶提供專業(yè)、貼心的咨詢與服務(wù)，為企業(yè)生產(chǎn)、運營保駕護航。